1.建立重大危险源监控

在液氯贮槽、液化器、液下泵、包装厂房安装摄像头,实施24小时视频监控;在包装厂房、液氯贮槽等位置安装氯气报警器,并把视频、报警信号引入监控室。监测厂房内有毒气体的含量,如有氯气泄漏,氯气报警器可第一时间报警,同时和氯气报警器连锁的事故氯负压抽空阀门会自动开启,直至报警消失。如报警值到达设定高限时,水幕喷淋系统会自动启动,对逸散出的氯气进行稀释吸收。

2.设置液位自控、超装报警及快速切断

①中间槽下料管上安装液位自控和报警系统,保证中间槽液位的稳定。

②液氯包装设置包装提前预警提示,在包装量快达到包装重量时报警器开始报警,提示包装工包装即将完成,要严格监控包装瓶的总重。

③为杜绝超装的危险,在包装进料分配台前安装快速切断阀,在包转重量设定值达到,操作工还未停止包装时,快速切断阀会自动启动,停止进料,并发出停止进料报警

3.配置抽空管及事故碱池

充装岗位除了设置充装用抽空分配台外,还应专门设置厂房负压固定抽空管、移动抽空管等。