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液下泵应用于生产黄血盐钠的工艺流程

发布时间:2019-03-27 16:03 分享:

用煤气终冷水生产黄血盐钠的工艺流程,终冷水经脱萘以后,送入集水池,由此用原料泵送入热交换器,与解析塔排出的脱氰水进行热交换,然后进入冷凝器与吸收塔的尾气进行热交换,加热到70~80℃进入解析塔。往解析塔通入直接蒸汽,塔底出来脱氰污水经热交换器后送至生物脱酚、氰装置脱除酚、氰。塔顶出来的含氰水蒸气(102~104℃)进入加热器,用间接蒸汽加热到140~150C后进入吸收塔。吸收塔顶出来的尾气进入冷凝器与含氰的终冷水进行热交换,然后进入汽液分离器,冷液回集水池,不凝性气体送入初冷器前的煤气总管含碳酸钠140g/L左右的吸收液用液下泵从吸收塔底抽出,经母液预热器加热到105~110℃后送入塔顶喷淋。

当循环溶液含黄血盐钠300~500g/(相当35C时母液结晶比20%~40%)时,由循环泵送一部分入沉降槽,槽内母液温度保持60℃左右,在此温度下可保证得到的产物及铁屑等杂质较完全沉降下来,而又不使黄血盐钠析出结晶。沉淀的时间一般为4~5h。同时由溶碱槽向吸收塔补充碱液。于沉降槽澄清的溶液进入结晶槽,在此搅拌冷却结晶。母液结晶温度控制在35C左右,若温度再低,母液中碱也析出,影响黄血盐钠的纯度和颜色。带有搅拌器的结晶槽,四壁有冷却水套,可用调节冷却水量来控制结晶温度和结晶速度。

从结晶槽出来的母液进入离心机分离出黄血盐钠。离心以后的母液回母液槽或溶碱槽。沉降残渣入稀释槽,经稀释后放入过滤器,滤液回溶碱槽,滤渣废弃。

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