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液下泵应用于酸冷水冷(双冷)工艺流程

发布时间:2019-03-28 12:22 分享:

热法磷酸生产包括熔磷供磷、燃烧水合、酸循环及文丘里降温除雾四个主要过程。黄磷经人工称量加人熔磷槽(也可直接由黄磷车间将液态磷经计量输送至熔磷槽),熔化过滤放入供磷槽,用冷水压至磷计量槽,借高位水槽的位差压至燃烧水合塔塔顶磷喷头输磷管中(也可直接用液下泵经计量送至磷喷头)。与此同时由空气压缩机送来的压缩空气进入磷喷头空气管,经喷嘴将液态磷充分雾化燃烧。二次空气借排空设备的抽力,从塔盖沿磷喷头四周分向进人,进行氧化燃烧。塔内燃烧生成的五氧化二磷(P0o),立即与浓酸泵送至塔内壁的循环酸膜及塔下部的喷洒酸进行水合吸收。塔外壁至上而下分段喷淋水冷却移去燃烧水合热,使循环酸酸温保持在40℃以下,省去酸冷却器(这是该流程的特点和关键)。同时按每小时的产酸量,由浓酸泵分送成品酸槽供磷酸盐用。若将产品酸与双氧水旋流混合,管道氧化,即可生产工业磷酸。

出塔气体经一文将稀酸泵送至喉管外夹套沿四周小孔喷入的稀酸冲击雾化,增湿降温。气液两相经分离器分离后,稀酸至稀酸槽。气体由分离器至二文将稀酸泵送至喉管外夹套沿四周小孔喷入的稀酸冲击雾化凝聚除雾。气液两相经纤维过滤器(或复挡捕沫器)除沫分离后,稀酸至稀酸槽。气体至水环式真空泵(或抽风机),经气水分离后排空。为了维持稀酸和循环酸浓度的不变,按生成酸所需水量,连续加入稀酸槽,多余的稀酸连续溢流至浓酸槽,即可保持系统的产品酸浓度稳定均匀。若产品酸浓度为80%~85%HPO,其稀酸浓度以30%~35%HPO4为宜。酸浓度完全可以应用射流技术实现自动控制。

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