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(1)认真检查水、电、汽是否能够保证正常生产需要。
(2)各种物料输送装置如泵、压缩机等设备是否能正常运转。
(3)设备、仪表、防火安全设施是否齐全完备,有计算机自控装置应试调系统。
(4)所有阀门要处于正常运行的开、闭状态,并保证不能有渗漏、逃气跑液现象。
(5)各冷凝、冷却器事先要试验是否渗漏,安排先后送水预冷,整个塔设备要先送蒸汽温塔。
(6)疏通前后工段联系,掌握进料浓度和储备槽液量,通知化验室作取样分析准备工作。
(1)检查精馏塔系统阀门开/关是香正确。蒸馏开始前,开启冷却水循环系统,并打开泄压阀,然后打开冷凝器冷却水阀门,将水压调整到0.15MPa,关闭进料转子流量计阀门。
(2)开启精馏塔系统真空,真空度按具体工艺要标选择,如蒸馏物料挥发性强,开启盐水机组,启用冷凝系统,捕集物料
(3)启动永利电玩城279999,将蒸馏物料送入计量罐内,再输送至高位槽。
(4)打开预热汽阀,打开塔釜蒸气阀,并将蒸气压力控制在需要的范围之内,保持设定温度。
(5)检査塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。
(6)选择合适的进塔料口,打开转子流量计,流量根据具体情况加以调整。
(7)整个蒸馏过程必须监控真空度、蒸气压力、流量、物料输送以及出料情况。
(8)蒸馏完毕,排渣,清洗系统
(1)取出塔板或填料,检查、清洗污垢或杂质。
(2)检测塔壁厚度,做出减薄预测曲线,评价腐蚀情况,判断塔设备使用寿命检查塔体有无渗漏现象,如有渗漏,做出渗漏处的修理安排。
(3)查塔板或塔料的磨损破坏情况。
(4)检查液面计、压力计、安全阀是否发生堵塞和在规定压力下动作,必要时重新调整和校正。
(5)如果在运行中发现有异常振动,停车检查,查明原因。
(1)坚持按操作规程进行启动、运行和停车,严禁超温、超压
(2)经常保持设备清洁,清扫周围环境,及时消除跑、冒、滴、漏。
(3)检查焊缝有无裂纹、渗漏,特别应注意转角、人孔及接管焊缝。
(4)检查各紧固件是否齐全有无松动,安全栏杆、平台是否牢固。
(5)基础有无下沉倾斜、开裂,基础螺栓腐蚀情况。
(6)防腐层、保温层是否完好。
(7)定时检查安全附件,确保其可靠。
(8)定期检查人孔、阀门和法兰等密封点的泄漏
(9)定期检查受压元件等。
1.塔体内壁及内构件表面结垢。原因:
①物料中含有机械杂质(如泥、沙等)。
②物料中有结晶析出和沉淀。
③硬水所产生的水垢。解决方法
①增加过滤设备。
②清除结晶
③清除水垢。
2.法兰密封泄漏原因
①法兰螺栓没有拧紧。
②螺栓拧得过紧而产生塑性变形。
③由于设备在工作中发生振动,而引起螺栓松动。
④密封垫片产生疲劳破坏(失去弹性)。解决方法:
①拧紧松动螺栓。
②更换变形螺栓。
③消除振动,拧紧松动螺栓。
④更换变质的垫片。
3.塔体局部变形。原因
①塔局部腐蚀或过热使材料强度降低,而引起设备变形。
②当受外压工作压力超过临界工作压力时,设备失稳而变形。解决方法:
①防止局部腐蚀产生。
②稳定操作
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